材质 | 201、304、316 |
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规格 | 齐全 |
品牌 | 齐全 |
计量单位 | 吨 |
单价 | 电议 |
最小起订量 | 一支 |
包装要求 | 根据客户要求 |
可定制 | 是 |
产品特点图
材料的种类很多,有碳素工具钢T10A和T12A,高速钢W18Cr4V,硬质合金YG6和YT15等等。(2)与不锈钢管之间产生相对运动以车削为例,见图1-1,有二种相对运动:主运动—一不锈钢管的运动,是切削运动中速度、消耗机床功率的运动:进给运动——车削时的进给运动包括走刀运动和吃刀运动。
它使待加工表面连续地被切削加工。在切削加工时,不锈钢管具有三种表面:待加工表面一一将切去的金属层表面;已加工表面——切削后得到的金属层表面;切削表面——正在被切削的表面。(3)应具有一定的几何角度典型的外圆车刀是由三个面、两个刀刃和一个刀尖组成的。
前刀面——切屑流出所经过的面。主后面——对着切削表面的面,也称后刀面。副后面——对着已加工表面的面。主切削刃——前面与主后面的交线,担负主要的切削工作。副切削刃—一前面与副后面的交线,只参加少量的切削工作。
刀尖——主、副切削刃的交点。车刀的基本角度是前角(γ)、后角(α)、楔角(β),它们是在主截面内度量的。前角(γ)——在主截面内,前刀面与基面的夹角。前角的大小影响切屑流出的易难程度。后角(α)——在主截面内,主后面与切削平面的夹角。
适用范围
为什么选择我们
太钢新不锈钢棒线材智能化生产线,是以全面提升不锈钢棒线材产品质量、生产效率,降低生产成本,节约能源消耗,保障安全生产、绿色生产,提高客户满意度为目标,将智能管理、智能控制和智能生产有机结合,集“资源—生产—产品—消费—废弃物再资源化”为一体的智能制造项目。
该项目将采用世界先进的不锈钢棒线材轧制工艺技术和装备,在继续保持年产20万吨不锈钢棒线材生产能力不变的前提下,可实现轧制、退火、精整、打捆等各工序的动态优化,进而实现品种结构、质量水平、能源消耗等生产指标的不断进步。据测算,项目建成后,将提升生产效率40%,降低能耗10%以上,成为国内 竞争力的不锈钢棒线材生产线之一。
不锈钢棒制造智能化生产线的建立,让不锈钢棒的生产工艺得到提升,质量得到更精确的保证。
无缝钢管的原料是圆管坯,圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料,并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热,温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机,这种穿孔机生产效率高,产品质量好,穿孔扩径量大,可穿多种钢种。穿孔后,圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔,形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。钢管经定径后,进入冷却塔中,通过喷水冷却,钢管经冷却后,就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机(或水压实验)进行内部探伤。若钢管内部有裂纹,气泡等问题,将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后,用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。